Нейросети на конвейере
Оптические сепараторы с искусственным интеллектом видят то, что не различает человеческий глаз: цвет, прозрачность, тип пластика, марку материала. Нейросеть обучается на тысячах образцов и постоянно увеличивает количество распознаваемых фракций.
Подобные технологии уже используются в КПО «Восток» в Московской области. Производственные процессы здесь автоматизированы более чем на 80% за счёт использования оптических сканеров, баллистических и вихретоковых сепараторов. Но ключевая инновация — внедрение оптического сепаратора на нейросети, который позволяет значительно увеличить количество и типы отходов для распознавания. В результате более половины из них снова идут в оборот в виде вторсырья, техногрунта и RDF-топлива.
Без раздельного сбора мусора вернуть полезные ресурсы в хозяйственный оборот в промышленных масштабах практически невозможно. Вводить полезную привычку можно постепенно, начав с одной категории отходов. Например, с макулатуры. И стимулом может стать участие во всероссийской акции по сбору макулатуры «БумБатл» от нацпроекта «Экологическое благополучие». Участники могут сдавать бумажное вторсырьё круглый год и фиксировать свои результаты на сайте проекта «Бумбатл.рф». За шесть лет к акции присоединились 11,6 миллиона человек, которые отправили на переработку 697,8 тысячи тонн макулатуры.
Магнитная и вихретоковая сепарация
Магнитный сепаратор выхватывает из потока чёрные металлы, а вихретоковый — цветные. Технология позволяет извлекать железо, сталь, алюминий и медь с высокой точностью без участия человека.
На металлургическом заводе «Амурсталь» в Хабаровском крае внедрили технологию глубокой переработки металлургического шлака — побочного продукта производства металла. В основе процесса — дробильно-сортировочный комплекс с технологией магнитной сепарации. Шлак загружается в установку и разбивается на мелкие фракции. Они в свою очередь разделяются на две составляющие: минеральную и железную. Железо вновь поступает в производство, а минеральное сырьё — шлаковый щебень — отправляется на реализацию.
Переработка многослойной упаковки
Тетрапак относится к сложным видам упаковки, поскольку состоит из нескольких слоёв разных материалов — бумаги, полиэтилена и алюминия. Специализированные комплексы разделяют их на компоненты, превращая в чистое бумажное волокно и полиалюминиевую гранулу.
Сегодня в России выпускают порядка 240 тысяч тонн такой упаковки в год, а объём переработки составляет 40 тысяч тонн. Но это число будет расти. Так, в Челябинске работает высокотехнологичный комплекс по переработке многослойной комбинированной упаковки. Проектная мощность завода — 900 тонн перерабатываемого сырья в месяц. На предприятии установлены современные системы водоочистки и дымоудаления, соответствующие действующим экологическим требованиям.
Ежемесячно завод возвращает в промышленный оборот 660 тонн вторичного высококачественного бумажного волокна и 190 тонн вторичного полиала. Из этих продуктов затем делают картонную упаковку, строительные материалы, дорожное покрытие. Новый комплекс работает совместно с предприятием по переработке макулатуры: полученное бумажное волокно полностью используется для производства экологичной упаковки для яиц.
Замкнутое оборотное водоснабжение
Технология снижает нагрузку на окружающую среду и экономит водные ресурсы. К примеру, на заводе «Амурсталь» в Хабаровском крае принципы экономики замкнутого цикла применяются и при использовании воды. Промышленные стоки проходят многоступенчатую очистку с участием отстойников, насосных станций и градирен, после чего очищенная вода возвращается в производственный процесс.
Умный мониторинг логистики
В Калининградской области цифровые технологии помогают контролировать вывоз отходов. Основу системы составляет умный мониторинг. Работа на контейнерных площадках фиксируется в формате «до» и «после» вывоза отходов. Полученные фотографии анализирует искусственный интеллект, который автоматически выявляет нарушения графиков или регламентов. Прозрачность логистики обеспечивается системой ГЛОНАСС, установленной на всех мусоровозах, а также усиленным весовым контролем на полигонах и видеонаблюдением на станциях перегрузки.
Роботизация сортировки
Роботы с искусственным интеллектом заменяют десятки сортировщиков на конвейере. Они работают быстрее и извлекают полезные фракции с минимальной погрешностью. Подобные устройства установлены в КПО «Островский» Ленинградской области. Комплекс мощностью 600 000 т обрабатывает треть всех образующихся в Санкт-Петербурге коммунальных отходов. На предприятии процесс сортировки максимально автоматизирован: здесь используются искусственный интеллект и робототехника. Из общего потока извлекаются полезные фракции — макулатура, стекло, металл, пластик — для последующей переработки. Большая часть отходов преобразуется в топливо и техногрунт.
Развитие экономики замкнутого цикла — одна из задач национального проекта «Экологическое благополучие». При его поддержке в регионах появляется всё больше предприятий по размещению, сортировке и утилизации отходов, закупаются спецтехника и контейнеры. Планируется, что к 2030 году все ТКО будут проходить сортировку, а не менее 25% мусора будет использоваться как вторсырьё. На сегодня сортировку проходят более 58% всех твёрдых коммунальных отходов.
